Vaxandi hlutverk leysivinnslu í málmum, gleri og víðar

Áhrif bylgjulengdar á tæknileg ferli leysigeisla

Bylgjulengd leysigeislans hefur veruleg áhrif á ferlið, sérstaklega fyrir efni eins og byggingarstál. Leysir sem gefa frá sér útfjólubláa geislun, sýnilega geislun, nálæga og fjarlæga innrauða geislun hafa verið greindir með tilliti til mikilvægrar orkuþéttleika þeirra fyrir bráðnun og uppgufun (Lazov, Angelov og Teirumnieks, 2019).

Fjölbreytt notkun byggð á bylgjulengdum

Val á bylgjulengd leysigeisla er ekki handahófskennt heldur mjög háð eiginleikum efnisins og æskilegri útkomu. Til dæmis eru útfjólubláir leysir (með styttri bylgjulengdum) frábærir fyrir nákvæma leturgröft og örvinnslu, þar sem þeir geta framleitt fínni smáatriði. Þetta gerir þá tilvalda fyrir hálfleiðara- og ör-rafeindaiðnaðinn. Aftur á móti eru innrauðir leysir skilvirkari fyrir vinnslu á þykkara efni vegna dýpri gegnumbrotsgetu þeirra, sem gerir þá hentuga fyrir þungaiðnað. (Majumdar & Manna, 2013). Á sama hátt finna grænir leysir, sem starfa venjulega á bylgjulengd 532 nm, sér sess í forritum sem krefjast mikillar nákvæmni með lágmarks hitaáhrifum. Þeir eru sérstaklega áhrifaríkir í ör-rafeindatækni fyrir verkefni eins og hringrásarmynstur, í læknisfræðilegum forritum fyrir aðgerðir eins og ljósstorknun og í endurnýjanlegri orkugeiranum fyrir framleiðslu sólarsella. Einstök bylgjulengd grænna leysigeisla gerir þá einnig hentuga til að merkja og letra fjölbreytt efni, þar á meðal plast og málma, þar sem mikil birtuskil og lágmarks yfirborðsskemmdir eru æskileg. Þessi aðlögunarhæfni grænna leysigeisla undirstrikar mikilvægi bylgjulengdarvals í leysitækni, sem tryggir bestu mögulegu útkomu fyrir tiltekin efni og forrit.

Hinn525nm grænn leysirer ákveðin tegund leysitækni sem einkennist af sérstakri grænni ljósgeislun á bylgjulengd 525 nanómetra. Grænir leysir á þessari bylgjulengd finna notkun í ljósþynningu sjónhimnu, þar sem mikil afköst þeirra og nákvæmni eru gagnleg. Þeir eru einnig hugsanlega gagnlegir í efnisvinnslu, sérstaklega á sviðum sem krefjast nákvæmrar og lágmarks hitauppstreymisvinnslu..Þróun grænna leysigeisladíóða á c-plan GaN undirlagi í átt að lengri bylgjulengdum við 524–532 nm markar mikilvæga framþróun í leysigeislatækni. Þessi þróun er mikilvæg fyrir forrit sem krefjast sérstakra bylgjulengdareiginleika.

Samfelldar bylgju- og líkanlæstar leysigeislar

Samfelldar bylgjuleysigeislar (CW) og líkanlæstar kvasi-CW leysigeislar á ýmsum bylgjulengdum eins og nær-innrauður (NIR) við 1064 nm, grænn við 532 nm og útfjólublár (UV) við 355 nm eru notaðir fyrir sólarsellur með leysiefnisdópi. Mismunandi bylgjulengdir hafa áhrif á aðlögunarhæfni og skilvirkni framleiðslu (Patel o.fl., 2011).

Excimer leysir fyrir efni með breitt bandgap

Excimer-laserar, sem starfa á útfjólubláum bylgjulengdum, henta til að vinna úr efnum með breitt bandbil eins og gleri og kolefnistrefjastyrktum fjölliðum (CFRP), og bjóða upp á mikla nákvæmni og lágmarks hitauppstreymi (Kobayashi o.fl., 2017).

Nd:YAG leysir fyrir iðnaðarnotkun

Nd:YAG leysir, með aðlögunarhæfni sinni hvað varðar bylgjulengdarstillingu, eru notaðir í fjölbreyttum tilgangi. Geta þeirra til að starfa bæði við 1064 nm og 532 nm gerir kleift að vinna með mismunandi efni af sveigjanleika. Til dæmis er 1064 nm bylgjulengdin tilvalin fyrir djúpa leturgröft á málma, en 532 nm bylgjulengdin veitir hágæða yfirborðsgröft á plasti og húðuðum málmum. (Moon o.fl., 1999).

→Tengdar vörur:CW díóðudælt fastfasa leysir með 1064 nm bylgjulengd

Háþróuð trefjalasersuðu

Leysir með bylgjulengd nálægt 1000 nm, sem hafa góða geislagæði og mikla afl, eru notaðir í lykilholusuðu á málmum. Þessir leysir gufa upp og bræða efni á skilvirkan hátt og framleiða hágæða suðu (Salminen, Piili og Purtonen, 2010).

Samþætting leysivinnslu við aðra tækni

Samþætting leysigeislavinnslu við aðrar framleiðslutækni, svo sem klæðningu og fræsingu, hefur leitt til skilvirkari og fjölhæfari framleiðslukerfa. Þessi samþætting er sérstaklega gagnleg í atvinnugreinum eins og verkfæra- og formframleiðslu og viðgerðum á vélum (Nowotny o.fl., 2010).